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行业知识

玻璃钢夹砂管道得到了广泛的发展空间

       首先,就玻璃钢夹砂管道和纯玻璃钢管道作一个比较。从直观上看,夹砂管道中间只是多加了一部分石英砂,其它无多大差别。实际上夹砂管道的灵活多变性也就是在这中间的石英砂层上,这部分是夹砂管道中“活”的部分,是关键部分。要做好夹砂管道,必须控制好加砂层的制作。其他内外结构层均为纯玻璃钢层,其变化性较小,相对容易控制。但加砂层要控制的因素很多,如节距、转速、微机中的砂层厚度、实际的砂层厚度、2分钟出砂量以及砂的含胶量等等,都必须控制得当。 
  一、内衬制作
  1、要注意喷枪的工作状态是否正常,因为目前加砂内衬用的喷枪枪头是简易的,只有催化剂、气管、树脂管线三者混合,且混合不是很好,也经常易堵,造成配方不稳,影响产品质量的控制。特别是在环境温度突降情况下,易造成不固或局部不固现象,这也是混合不好造成的。内衬做好后要加强检查。
  2、夹砂管道的生产节奏一般比较快,为避免挤皱,可根据树脂的型号、配方的大小及模具的数量等因素,适当在承插口两头多加厚1-3层针织毡。注意一定要分两次加厚,避免出现缺胶及气泡赶不尽等现象。对于如P61F-968等固化强度来的慢的树脂一定要充分固化后再缠绕,尽量多加热烘烤。
  3、要注意内衬发白现象。树脂与纤维匹配不好的材料不能用,如A407-901树脂与金九鼎针织毡;CH901树脂与泰山针织毡,还有其它材料匹配不好的要注意去发现和避免。
  二、内结构层制作时注意,排纱精度和缠绕纱含胶量及缠绕的张力控制很重要。另外,在气温较高,内结构层较薄,如只有一个环向或一个螺旋和一个环向时,若加砂时淋胶量不足,容易将内结构层的树脂有吸入加砂层,就形成内环向,内螺旋架空。所以此时必须控制好含胶量,并用刮胶板将缠绕纱之间的缝隙用树脂填平。
  三、加砂层制作工序要领。首先,平时要注意积累经验数据,熟悉掌握各台设备的特点,在微机中输入相应的纱层厚度,再选择合适的转速。调节好加砂的高度,以及淋胶的位置、输送带的角度。目前经过改进的树脂供应系统解决了淋胶量不够的现象,使加砂管道的征税又向前迈进了一步。但操作时要注意催化剂是否正常,特别是刚开泵时,在加砂过程中要注意淋胶位置、石英砂落点、纱布的位置及张力、缠绕纱的位置四者要同步,加砂的同时要用压辊挤压,加强密实度控制,对于偏心的模具,挤压时要谨慎操作。最后一遍纱后面不跟环向,挤平后再缠环向。加砂层的平整度是整个管道平整度的关键。
  四、外结构层需要控制点与内结构层基本相同,但要求比内结构层更为严格,因为外结构层对于管道外观很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、气泡(要及时用针刺破)。固化后外表面缠的薄膜的时间要掌握好,过早了管道固化不好,外表面粗糙没有光泽,拽迟了薄膜搭接处的树脂皮不容易被拽下来,要掌握好时机。同时,芯模不能转的太快。
 

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